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      铸铁圆形平板,T型槽平板弯板,检验方箱,大型数控床身铸件-泊头市康恒工量具制造有限公司
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      选用灰铸铁做大型床身铸件有什么好处?

      发布者:康恒工量具
      03-20
      2022

      大型床身铸件要一边挖一边进行清砂的工作,清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。人工清砂费用不算高,有些局部处理的不是很干净。而抛丸清砂则相反,费用高,检验平板表面清理的干净。对研磨显示出来的黑点要区分对待。对于浓黑点刮削的刀迹大小应同按粗、细、精3个阶段规定大小刮削,其刀迹方向应同方向排列,逐步刮削到黑点全数刮完。

      大型床身铸件的出气孔是排除型腔、砂芯以及金属液析出的各种气体,减小充型时型腔内的气体压力,改进金属液的充型能力,便于观察型腔内金属液的上升状态,排出浮渣等作用,可以说出气孔的设计是否成功,直接影响到大型铸件浇铸的成品率。按是否与大气相通可以分为明出气孔和暗出气孔。出气孔设置的原则,不应设在床身铸件的热节处和厚壁处,为防止沙粒通过出气孔落入型腔,尽量采用引出式出气孔,防止金属液钻入出气孔,阻碍排气,导致铸件气孔缺陷。

      选用灰铸铁做大型床身铸件有什么好处?下面,为您详细介绍一下:

      一、灰铁铸造大型床身铸件成本不高,灰铸铁具有良好的铸造性能,便于铸造出各种复杂结构的形体;

      二、铸铁材质有良好的减震性能,有利于避免机床运转时产生震动,降低噪音。

      三、与钢相比铸铁虽然抗拉强度较低,但抗压强度与钢接近,大多数机床床身对抗拉强度要求不高,可以达到性能要求;

      四、灰铁材质铸造的机床床身铸件有良好的润滑性能,因为灰铁原子结构中的微孔可以容纳多润滑油,同时含有的碳元素有自润滑作用。

      五、铸铁比钢有好的不怕锈蚀性能,便于保持机床导轨的精度。机床床身铸件有良好的尺寸稳定性,用来做机床床身不宜变形,有利于长期保持大型床身铸件精度。

      大型床身铸件刚混好的树脂砂充填性不错,流动性好,填砂后工人只需轻轻刮平即可,不需用风动捣实,一方面延长了木模使用寿命,另一方面降低了工人的劳动强度,提升了造型制芯生产速率,与粘土砂相比,每吨铸件可减少造型制芯工时12小时压铸合金与模具钢的亲和力越大,越容易互相熔融粘合在一起。压铸合金与型壁粘合后会产生大的脱模阻力,铸件脱模时出现拉伤。目视铸件粘模部位存在表面粗糙、脱皮或缺料等拉模痕迹(注:要与积碳相区别),在粘合严重的情况下铸件会被撕裂破损。而目视模具型腔表面粘附一层压铸合金,颜色泛白。压铸合金液喷射或流动冲击型壁或型芯后,使型壁或型芯温度升高,在高温时合金液与型壁的模具钢发生熔融焊合而产生相互粘附。

      大型床身铸件多为床身使用,它的结构简单,工艺性能好,便于导轨面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提升刀架的运动精度,一般可用于大型数控车床或小型数控车床的布局。但是水平床身由于下部空间小,故排屑困难。从结构尺寸上看,刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长,从而加大了机床宽度方向的结构尺寸。

      大型床身铸件先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本还行、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能达到要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。铸造方法应和生产批量相适应,低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产,大型床身铸件可以单件铸造也可批量生产。

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